Сито дуговое в корпусе
Дуговые сита проточного и напорного типа предназначены для непрерывного процесса сепарации твердых частиц пищевой промышленности и очистки воды, участвовавшей в производственном процессе.
Рабочие колосники дугового сита сварены под определенным углом относительно опорных колосников. Благодаря этому их применение обеспечивает возможность получения большой скорости притока на сито при одновременном использовании всей его поверхности, тем самым увеличивая эффективность сепарации и общей производительности сита. Частицы органических, механических примесей сползают вниз по поверхности сита, а вода удаляется сквозь щели.
Основные преимущества:
- тщательное обезвоживание отдельных загрязнений;
- высокая производительность;
- отсутствие энергопотребления;
- долгий срок службы;
- способность к самоочистке;
- малое падение давления.
Области применения:
В сахарной промышленности:
- для очистки транспортно-моечных вод
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 1,5; 2,7; 2,5; 3,0 мм)
В производстве соков, сиропов, консервантов:
- для непрерывного отделения органических волокон
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 0,5; 0,7; 1,0 мм) - для очистки технологических и сточных жидкостей
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 0,5; 0,7; 1,0 мм) - для очистки транспортно-моечных вод
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 1,5; 2,7; 2,5; 3,0 мм)
В мясоперерабатывающей и птицеперерабатывающей промышленности:
- для механической предварительной очистки сточных вод на убойных заводах
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 0,7; 1,0 мм) - для предварительной очистки воды после промывки потрохов
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 0,7; 1,0 мм) - для предварительной очистки воды после обработки птиц на перосъемных машинах
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 0,7; 1,0 мм) - для предварительной очистки воды после мытья емкостей и транспортных средств
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 0,7; 1,0 мм) - для обработки крахмальных суспензий при промывании мелкой мезги и рафинировании крахмального молока
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 0,5; 0,7; 1,0 мм) - для очистки технологических и сточных жидкостей
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 0,5; 0,7; 1,0 мм) - для очистки транспортно-моечных вод
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 1,5; 2,7; 2,5; 3,0 мм)
В фруктово-овощной промышленности:
- для очисти сточных вод после мойки овощей и фруктов
(рекомендуемый щелевой зазор фильтроэлемента: 0,75; 1,0 мм);
Основные технические характеристики дуговых сит
|
|||
| SDK 500 | SDK 1250 | SDK 2000 | |
| Габаритные размеры дугового сита в корпусе, ДхШхВ, мм | 1280×750×1900 | 1280×1370×1900 | 1280×2250×1900 |
| Габаритные размеры полотна, ШхВ, мм | 500×1700 | 1250×1700 | 2000×1700 |
| Размер щели полотна, мм | от 0,1 | от 0,1 | от 0,1 |
| Ориентировочная производительность для чистой воды, м3ч при щели полотна | |||
| 0,5 мм | 35 | 80 | 190 |
| 0,75 мм | 55 | 105 | 230 |
| 1,0 мм | 100 | 250 | 400 |
| 2,0 мм | 180 | 350 | 600 |
| Диаметр присоединительных патрубков | Вход DN80 Выход DN150 |
Вход DN150 Выход DN200 |
Вход DN150 Выход DN250 |
| Радиус изгиба полотна, мм | 2000 | 2000 | 2000 |
Материал:
износостойкая нержавеющая сталь AISI 304, AISI 321, AISI 316L
Размер щели:
от 50 микрометров с допуском ±15 микрометров на размер щели
Размеры проволоки:
1×2, 1,5×2,5, 2,2×2, 2,2×3, 2,5×3,5, 2,2×4,5, 3,2×4,7, 2,2×5, 2,8×6,5, 2,5×8
Профиль:
V-образный профиль
Чертеж сита дугового в корпусе
Схема работы сита дугового
.0dc5325d255f6e90b6df4300bb8537a3106.png)
